Спецификация материалов шарового крана GEKO

Функциональность и производительность:

The шаровой кран GEKO Используется для управления вращением шара GEKO внутри корпуса клапана, обеспечивая переключение трубопровода. Он имеет электрическую регулировку (плавную регулировку открытия клапана от 0 до 90°) с приводом, который управляет вращением шара GEKO внутри корпуса клапана и обеспечивает обратную связь по положению.

Шаровой кран GEKO используется в трубопроводах систем охлаждения с жидкостным охлаждением, в которых рабочая среда состоит из 44% воды и 56% этиленгликоля. Рабочая температура: от -50°C до 160°C. Расход не менее 35 л/мин при рабочем давлении 3 бара. Срок службы шарового крана GEKO при указанных условиях эксплуатации составляет 20 лет. Комплектующие (включая запасные части и комплектующие, такие как уплотнительные прокладки, болты, гайки, плоские и пружинные шайбы) должны быть взаимозаменяемыми.

Испытание герметичности шаровой кран GEKO Испытание должно проводиться на гидравлическом (или пневматическом) испытательном устройстве с давлением 6 бар в течение 30 минут. После испытания не должно быть никаких утечек или просачиваний ни в одной точке соединения или на поверхности.

После сборки шаровой кран GEKO должен пройти испытание на прочность давлением, равным 1,5 номинального, с выдержкой не менее 3 минут. Корпус не должен иметь протечек, структурных повреждений, а также видимых капель жидкости или следов влаги на поверхности.

Внешний вид и интерфейсы:

а) Корпус шарового крана GEKO не должен иметь трещин, усадочных раковин, песчаных (шлаковых) глазков, воздушных раковин, холодных перегородок и складок. На корпусе должны быть чёткие и правильные обозначения направления потока, логотипы компании, коды материалов и номера партий.

б) Внутренние стенки полости фильтра должны быть свободны от налипания песка, пятен и заусенцев, а входное и выходное отверстия, соединенные с трубопроводом, должны быть закрыты крышками или уплотнительной бумагой.

в) Внешняя поверхность фильтра не должна иметь различий по цвету.

г) Изделие должно иметь четкие идентификационные знаки.

Изделие должно соответствовать национальным требованиям безопасности. При обращении с ним и его использовании не должно иметь заусенцев и острых краев, которые могут поцарапать персонал.

Требования к механическому интерфейсу (свяжитесь с нами по адресу info@geko-union.com )

Требования к электрическому интерфейсу (свяжитесь с нами по адресу info@geko-union.com )

Операционная среда:

Температура:

Температура окружающего воздуха: от -50°C до 160°C

Температура воздуха рабочей среды: от -50°C до 160°C

Влажность:

Среднегодовая влажность: относительная влажность ≤75%

Постоянная влажность в течение 30 дней: относительная влажность от 75% до 95%

Случайная влажность: относительная влажность от 95% до 100%

Максимальная абсолютная влажность: 30 г/м3

Влажность при хранении: Относительная влажность при 40°C: ≤98%

Номинальное давление: класс 150

Удары и вибрация: соответствует классу B уровня 1 по GB/T 21563-2008.

Основные материалы компонентов:

Требования к процессу:

А. Отливки и поковки

Отчеты о материалах и отчеты о физических показателях, соответствующие номеру партии печи.

Б. Требования к качеству сварки (если применяется сварка)

Соблюдайте стандарты EN 15085 или GB/T25343 и ISO3834 или GB/T12467, а допуски на сварку — согласно GB/T 19804-2005.

Качество сварных швов: Качество сварки стали и нержавеющей стали соответствует ISO 5817, класс B; Качество сварки алюминия и алюминиевых сплавов соответствует ISO 10042, класс B.

Качество и надежность:

Требования к проверочным испытаниям:

Тестовая классификация

а) Тесты делятся на две категории:

Рутинные тесты

Типовые испытания

а) Вся выпускаемая продукция проходит плановые испытания. Отчеты об испытаниях поставляются вместе с продукцией.

б) Типовые испытания проводятся в следующих случаях и предоставляются официальные отчеты по типовым испытаниям:

Для первой партии продукции, произведенной после идентификации или для старой продукции, произведенной на новом заводе;

После официального производства, когда происходят значительные изменения в структуре, материалах или процессах, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики продукта;

При возобновлении производства через три года после прекращения выпуска продукции;

По запросу национального агентства по надзору за качеством на проведение типовых испытаний.

в) При типовых испытаниях количество испытываемых образцов составляет не менее двух комплектов, а испытания на долговечность могут проводиться на двух дополнительных комплектах образцов.

Тестовые элементы:

Экологические требования:

Соответствие требованиям RoHS.

Требования безопасности:

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно по адресу: info@geko-union.com .